工作原理

    真空帶式壓榨過濾機(jī)是以濾帶為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力、真空吸力、S形輥擠壓力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式過濾盤作為真空室，以S形擠壓輥?zhàn)鳛橥饬?，濾帶在電機(jī)拖動下做連續(xù)運(yùn)行，過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾帶同步運(yùn)行，在非真空狀態(tài)下濾盤與濾布作相對運(yùn)行。物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾帶上料漿在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾，直到真空濾盤碰到接近開關(guān)位置，下濾帶的濾餅在電機(jī)的拖動下繼續(xù)運(yùn)行并進(jìn)入S形擠壓輥同時上濾帶在物料進(jìn)入S形擠壓輥后進(jìn)行擠壓以降低濾餅含濕量。過濾、洗滌、再過濾、擠壓后的濾餅經(jīng)刮刀裝置將濾餅剝離卸除，濾布經(jīng)自動再生裝置清洗后，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過濾區(qū)，集液罐濾液隨著濾盤返回同時排出，擠壓輥中的濾液流入收集盤。通過這樣周而復(fù)始的抽濾、洗滌、再抽濾、擠壓，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。

DZY型設(shè)備特點(diǎn)

(1)模塊化設(shè)計，多節(jié)組合，便于運(yùn)輸、拆卸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng);

(2)橡膠帶一次硫化成型，抗拉強(qiáng)度大，內(nèi)、外表面質(zhì)量好，使用壽命長;

(4)濾布糾偏采用雙氣囊氣缸蛇形糾偏，自動調(diào)節(jié)濾布偏移量;

(5)濾布張緊采用重力滑塊張緊限位裝置，自動調(diào)整濾布松緊度。

(6)配套防折皺展布螺旋輥，延長濾布使用壽命。

(7)運(yùn)行速度1-15倍區(qū)間可調(diào)，可根據(jù)物料參數(shù)選擇最佳運(yùn)行速度。

(8)整體式非金屬真空滑臺，降低密封帶磨損，延長關(guān)聯(lián)部件使用壽命。

(9)濾布清洗采用旋轉(zhuǎn)式噴嘴，連續(xù)在線清洗，防止濾布堵塞。

(10)控制箱可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、現(xiàn)場雙控，操作簡單方便，帶有監(jiān)視和報警功能（用戶自選）。

(11)針對不同物料，可實(shí)現(xiàn)順流、逆流洗滌，降低洗水用量和減輕環(huán)保壓力。

(12) 真空過濾機(jī)及壓榨相結(jié)合，可降低濾餅含水量。

DZY型設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、適應(yīng)物料范圍廣泛 特別適用固體顆粒大、沉降速度快的各類物料過濾、洗滌，有可壓縮性。

2、濾布在線清洗再生優(yōu) 始終處于不堵塞狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行，始終保持恒定的過濾能力。

3、運(yùn)行速度調(diào)整范圍大 通過調(diào)整濾帶速度、濾餅厚度，能獲得最佳過濾效果。

4、濾渣順、逆流洗滌滿足不同工藝要求 根據(jù)物料特性，設(shè)置多個順逆流洗滌區(qū)段，滿足不同工藝要求，減少工藝路線，降低設(shè)備投資。

5、運(yùn)行直線密封，真空利用率高 運(yùn)動直線水密封，封堵空氣進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)真空利用最大化。

6、排液方式穩(wěn)定可靠，環(huán)保安全性強(qiáng)

根據(jù)廠房條件可靈活改變排液方式，滿足封閉式水封排放和切換式零位差排放。

7、自動連續(xù)運(yùn)行，降低勞動強(qiáng)度 自進(jìn)料到出渣、排液、濾布糾偏、濾布張緊、濾布清洗均為自動運(yùn)行

8、運(yùn)行及維修費(fèi)用低

易損件少，工藝方案優(yōu)，運(yùn)行和維修費(fèi)用低。

DZY型選型指南

1、 根據(jù)固液比、進(jìn)料量、固體粒徑、粘度、固體比重選擇設(shè)備型號;

2、 根據(jù)物料的PH值選擇過流部件材質(zhì)，固體粒徑、物料的溫度選擇過濾介質(zhì);

3、 適用于濾餅可壓縮性物料；

4、 含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機(jī)型;

5、 洗滌物料應(yīng)選擇真空室長度＞10m機(jī)型，特殊洗滌，選擇浸濾機(jī)型;

6、 同行業(yè)未有使用業(yè)績物料應(yīng)試驗(yàn)選型;

7、 優(yōu)先選擇國標(biāo)有效寬度的機(jī)型。

工藝流程參考圖

立面參考圖

平面參考圖

DZY型應(yīng)用范圍